오늘날 프로세스 산업이 대규모 및 지속적인 생산을 향해 발전함에 따라 생산 규모가 증가함에 따라 생산 공정이 더욱 복잡해집니다. 현재 개발 상황은 기업 운영 방식을 시급히 바꾸고 정보 처리 효율성을 향상 시키며 안전하고 효율적인 생산을 달성하기 위해 시스템 제어 기능을 향상시켜야합니다. 디지털 공장에서 일반적으로 사용되는 공장 제어 시스템은 다음과 같습니다.DCS, SIS 및 MIS.그들 사이의 차이점과 연결은 무엇입니까? 편집자가 당신에게 소개 할 것입니다.
1.DC
분산 제어 시스템 (분산 제어 시스템)은 마이크로 프로세서를 기반으로 한 중앙 집중식 및 분산 제어 시스템입니다. 1970 년대 중반 최초의 분산 제어 시스템의 출현 이후, 분산 제어 시스템은 산업 통제 분야에서 널리 사용되었습니다. 분산 제어 시스템의 주요 특징은 실시간 모니터링을 통해 중앙 집중식 관리 및 분산 제어를 달성하는 것입니다.
2.SIS
공장 수준 모니터링 정보 시스템 (Supervisory Information System)은 실시간 프로세스 모니터링, 최적화 제어 및 생산 프로세스 관리를 통합하는 공장 수준 자동화 정보 시스템입니다. SIS의 목표는 대규모 데이터 수집 및 처리를 통해 실시간 생산 정보 및 관리 정보를 공유하는 것입니다. 이를 바탕으로 계산, 분석, 통계, 최적화 및 데이터 마이닝을 통해 화학 플랜트의 생산 공정 모니터링, 공정 장비 성능 및 경제 지표 분석 및 운영 지침을 달성 할 수 있습니다. 주요 특성은 시스템 의사 결정 지원에 반영됩니다.
3. 미스
MIS (Management Information System)는 정보를 수집, 전송, 저장, 유지 관리 및 사용할 수있는 사람, 컴퓨터 등으로 구성된 시스템입니다. 기업의 다양한 운영 조건을 측정하고 과거의 과거 데이터를 사용하여 미래를 예측할 수 있습니다. 기업의 전반적인 상황에 대한 관점에서, 기업이 의사 결정을 내리고 정보를 사용하여 기업의 행동을 제어하며 기업이 계획 목표를 달성 할 수 있도록 도와줍니다. 여기에 주어진 정의는 관리 정보 시스템의 기능과 특성을 강조하고 관리 정보 시스템의 컴퓨터가 엔터프라이즈 관리를위한 도구 일뿐임을 강조합니다.
DCS 시스템은 안전하고 안정적인 장비 작동을 목적으로 실시간 모니터링 및 정확한 제어에 중점을 둡니다. SIS는 DC를 기반으로하며, 모니터링 데이터의 실시간 분석을 통해 전체 생산 시스템의 운영 품질과 경제를 보장하기 위해 전체 플랜트의 생산 운영을 실시간으로 명령하고 파견 할 수 있습니다. MIS는 주요 작업이 정보 처리, 작업 전송 및 작업 조정 등의 관리 정보 시스템입니다. 전체 공장의 생산 및 운영 및 관리자에게 필요한 정보를 제공하며 생산, 보조 및 재무 관계 조정을 강조하며 주로 장비 및 유지 보수 관리를 생산 및 운영 관리, 재무 관리 및 사무실 자동화에 완료합니다. 따라서 SIS 시스템, MIS 시스템 및 DCS 시스템은 서로 다른 수준과 다른 목표에 직면 한 다른 기능을 가진 세 가지 시스템이며, 이는 서로 관련이 있고 상당히 다릅니다. 이 세 시스템은 공존해야하며 서로를 대체 할 수 없으며 일부 기능은 겹칠 수 있습니다.
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