우리는 기계, 장비 및 복잡한 프로세스로 구성된 세상에 살고 있습니다. 공장의 조립 라인은 고속으로 운행되고 고층 건물의 엘리베이터가 부드럽게 상승하고 부드럽게 떨어지며, 도시의 가스 파이프 라인은 조용히 에너지를 운송합니다.sAfety 제어 시스템.
당신은 그것을 극도로 경계하고 지칠 줄 모르는 "안전 청지기"라고 생각할 수 있습니다. 사고를 예방하고 안전을 보장하기 위해 핵심 작업은 간단합니다. 인원의 생명을 보호하거나 장비에 대한 우발적 인 손상을 방지하거나 환경 오염 또는 주요 경제적 손실을 피하는 것인지안전 제어 시스템최전선에 있습니다.
센서
이것들은 시스템의 "눈"과 "귀"입니다. 주요 위치의 센서는 온도가 너무 높는지 여부와 같은 현장의 다양한 조건을 지속적으로 모니터링합니까? 압력이 한계를 초과합니까? 위험한 가스 누출이 있습니까? 장비가 비정상적인 속도로 작동합니까? 모든 표시기가 사전 설정된 "Safety Red Line"에서 벗어나는 것으로 밝혀지면 센서는 즉시 경보 신호를 보냅니다.
안전 컨트롤러
이것은 시스템의 "뇌"및 "신경 센터"입니다. 센서로부터 신호를 받고 사전 설정 및 엄격하게 검증 된 안전 논리를 기반으로 판단합니다. 이 논리의 핵심 원칙은 특정 위험한 상황이 감지되면 안전 조치가 트리거되고 빠르게 시작되어야한다는 것입니다! 일반 제어 시스템과 다르며 높은 신뢰성과 빠른 응답을 위해 설계되었습니다.
액추에이터
이것은 시스템의 "손"과 "발"입니다. 안전 컨트롤러가 위험이 발생했다고 결정하면 액추에이터가 조치를 취하도록 주저하지 않고 지침을 발급합니다. 예를 들어, 다음 조치
장비의 전원을 즉시 차단하십시오.
장비가 작동하지 않도록 비상 종료.
안전 밸브를 열어 압력이나 배출을 완화하십시오.
알람 장치를 시작하여 사람들이주의를 기울이거나 대피하도록 상기시킵니다.
안전 보호 장치를 활성화하십시오.
모니터링 및 진단
현대의 "하우스 키퍼"는 또한 "일기 작성"및 "보고"에도 능숙합니다. 모든 경보 이벤트 및 운영 프로세스를 기록하여 원인에 대한 후속 분석을 용이하게 할 수 있습니다. 동시에,자가 진단을 수행하고, 잠재적 인 결함 또는 숨겨진 위험을 미리 감지하고, 인간-기계 인터페이스를 통해 운영자에게 유지 보수를 상기시켜 문제가 발생하기 전에 문제를 방지 할 수 있습니다.
높은 신뢰성 : 주요 구성 요소는 종종 중복 설계를 사용하여 단일 포인트 고장을 피하면 전체 시스템이 실패합니다.
실패 원칙 : 시스템을 설계 할 때 실패가 발생하더라도 가능한 한 안전한 상태로 안내되어야한다는 것을 고려해야합니다.
높은 진단 범위 : 시스템은 대부분의 자체 결함을 스스로 감지 할 수 있습니다.
안전 표준 준수 : 전체 시스템의 설계, 선택, 설치 및 사용은 국제 또는 산업 안전 표준을 엄격하게 따르며 특정 안전 무결성 수준 요구 사항을 충족해야합니다.
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