그만큼안전 제어 시스템시동, 종료, 공정 교란 및 생산 장비의 정상적인 유지 보수 작업 중에 장비에 대한 안전 보호를 제공 할 수 있습니다. 장비가 위험한 상황에 빠지면 안전 제어 시스템은 즉시 올바른 신호를 응답하고 출력하여 장비를 안전한 상태에 두거나 종료 할 수 있습니다. 일부 산업에서 안전 제어 시스템은 일반적으로 ESD (비상 셧다운 시스템) 또는 SIS (안전 기기 시스템)라고합니다. 엄밀히 말하면, ESD는 SIS의 논리 연산자, 즉 제어 시스템 하드웨어 및 해당 소프트웨어를 말하며 SIS에는 주변 장치 기기 센서 및 최종 액추에이터도 포함됩니다.
안전 제어 시스템의 개발 프로세스는 주로 논리 제어 장치의 개발 프로세스에 따라 다릅니다. 논리 제어 장치의 개발은 또한 인간의 영역과 마찬가지로 단순에서 복잡한 수준에서 높은 수준까지의 프로세스를 거쳤습니다. 간단한 릴레이에서 솔리드 스테이트 회로 로직 시스템까지안전 제어 시스템마이크로 프로세서가 핵심으로.
1863 년 릴레이의 출현으로 인해 핵심 구성 요소로서 릴레이가있는 세계 최초의 안전 제어 시스템이 형성되었습니다. 이 안전 제어 시스템은 American Digital Equipment Corporation이 1969 년 세계 최초의 PDP-14 PLC를 개발할 때까지 100 년 이상 지속되었으며, 산업 제어를위한 프로그래밍 방법을 사용하는 새로운 시대를 안내했습니다. 1975 년에 Honeywell은 개별 제어를위한 PLC의 문제를 기반으로 1 세대 분산 제어 시스템 (DCS), 즉 TDC-2000 시스템을 처음 시작했습니다.
그 이후로 안전 제어 시스템의 개발 방향은 PLC 제어 시스템의 개발 프로세스; DCS 제어 시스템의 개발 프로세스.
용량에 따르면, PLC의 I/O 포인트 및 스캔 속도에 따르면, PLC의 개발 과정은 주로 3 단계로 나뉩니다.
1 단계 : PLC 용량은 작고 I/O 포인트는 120 점 미만이며 스캔 속도는 20 ~ 50ms/kb입니다. 이 단계의 PLC 안전 제어 시스템에는 간단한 논리 작업, 타이밍 및 계산 기능 만 있습니다.
2 단계 : PLC 용량이 확장되었고 I/O 포인트는 512 ~ 1,024 포인트에 이르렀으며 스캐닝 속도는 5 ~ 6ms/kb입니다. 첫 번째 단계에서 PLC 제어 시스템의 기능 외에도 PLC 제어 시스템은 산술 조작 지침, 비교 지침, 아날로그 수량 제어 및 사다리 다이어그램 프로그래밍 언어를 추가했습니다.
3 단계 : 통합 회로 규모의 지속적인 확장으로 PLC안전 제어 시스템16 비트 및 32 비트 마이크로 프로세서로 구성된 것이 추가로 개발되었습니다. 현재 PLC 용량은 매우 크고 대형 PLC 제어 시스템의 I/O 포인트는 4,000 ~ 8,000 포인트에 이르렀으며 스캔 속도는 0.47ms/kb입니다. 두 번째 단계를 기준으로 산술 부동산 지점 조작 지침, PLC 조정 기능 지침, 그래픽 구성 기능 지침, 네트워크, 통신 지침 및 순차적 기능 언어가 추가됩니다.
