1. 프로젝트 개요
기업 규모가 지속적으로 확장되고 제품이 다양해짐에 따라 프로세스 운영 및 프로세스 제어를 개선하고, 기술 및 관리 잠재력을 최대한 활용하고, 더 나은 경제적 이익을 창출하고, 관리 및 의사 결정의 자동화 및 과학화를 실현하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다. 자동화 기술과 정보 기술의 통합 응용은 제약 회사의 발전을 위해 시급히 필요합니다.
이 프로젝트는 발효 탱크, 반응기, 추출 탱크, 증발기 등과 같은 생화학 공정의 주요 산업 장비 또는 산업 공정에 중점을 두고 소프트 측정, 공정 제어, 공정 최적화, 시스템 통합 및 엔지니어링을 요약, 개선 및 평가합니다. 응용 프로그램. 마지막으로, 생화학 공정에 대한 완전한 특수 제어 시스템 세트를 구성하고 카테고리 및 단위별로 구현하여 단위 장비에 대한 더 나은 경제적 이익을 얻습니다. 그런 다음 생산 스케줄링 및 생산 관리 시스템을 구축하여 처방 관리, 배치 생산 스케줄링, 생산 라인 관리, 배치 추적 및 안전 관리를 실현하고 단일 품종의 생산 프로세스를 최적화하며 나아가 다품종 조정을 달성하여 전반적인 경제성을 확보합니다. 이익. 마지막으로, 포괄적인 자동화를 달성하기 위해 공장 전반의 정보 관리 시스템을 구축했습니다.
2. 주요 기능 및 기술 지표
1) 생물학적 발효 공정을 위한 완벽한 전용 제어 시스템 세트입니다. 1) 생물학적 발효 공정 매개변수 측정 시스템 포함: 발효조 온도 T, 발효조 압력 P, 발효액량 V, 공기 흐름 FA, 냉각수 입구 및 출구 온도 T1 및 T2, 교반 모터 속도 RPM, 교반 모터 전류 I, 거품 높이 H와 같은 발효 공정의 물리적 매개변수; pH 값 및 용존 산소 농도와 같은 발효 공정의 화학적 매개변수 Do; 바이오매스 호흡 대사 매개변수, 바이오매스 농도, 대사산물 농도, 기질 농도, 생물학적 특정 성장률, 기질 소비율 및 제품 형성 속도와 같은 발효 공정 생물학적 매개변수. 2) 기존 생물학적 발효 공정 제어 시스템 : 소포 제어, 탱크 온도 제어, 탱크 압력 제어, pH 제어, 용존 산소 제어, 공급 제어 등 3) 생물학적 발효 공정 모델링, 고급 제어 및 최적화 : pH 최적화 곡선 제어 및 반응온도, 배양액 첨가 공정 최적화 전략, 이송 공정 최적화 전략 등
2) 합성 반응 공정을 위한 완벽한 전용 제어 시스템 세트. 간헐적 생산 공정의 종합적인 경제 지표를 최적화하는 것을 목표로 간헐적 생산 관리와 간헐적 생산 공정 제어를 통합하는 간헐적 제어 시스템입니다. 프로그램 간헐 제어 시스템의 모든 기능 외에도 레시피 처리, 프로세스 최적화, 온라인 또는 오프라인 통계 프로세스 제어, 배치 생산 관리, 계획 및 스케줄링, 에너지 관리와 같은 기능도 갖추고 있습니다.
3) 한약 추출 과정의 특수 제어 시스템 전체 세트: 현대 한약의 제조 과정에는 약재 -> 물 세척 -> 건조 -> 다지기 -> 3회 물 추출 -> 여과 -> > 수지흡착 -> 수세 -> 용출 -> 감압농축 -> 알코올침전 -> 여과 -> 감압농축 -> 저온건조 또는 분무건조 -> 완제품; 한약의 추출 및 생산 과정은 GMP 규격을 기반으로 하며 주어진 처방에 따라 일정량의 제품을 생산하는 과정입니다. 전형적인 간헐적 생산 공정. 주요 특징은 재료 흐름의 불연속성, 재료 및 장비의 불안정성, 제품 및 프로세스의 불확실성, 장비 자원의 동적 일정 및 할당을 특징으로 하는 소규모 배치 및 다양한 품종입니다. 한약 추출 공정 순서 제어, 개별 제어, 규제 제어, 제제 처리, 장비 관리, 생산 일정 및 추적 기능, 운영 최적화 등을 포함합니다.
4) MES 제조실행 시스템 : 비정형 데이터 관리 시스템을 기반으로 한 공정관리 시스템과 제약업체 통합정보 플랫폼을 기반으로 처방관리, 배치생산 스케줄링, 생산라인 관리, 및 일괄 추적. 안전관리 등을 통해 단일품종의 생산공정을 최적화하고, 나아가 다품종의 조화를 이루어 최고의 경제적 이익을 얻을 수 있도록 노력하고 있습니다.
5) ERP 전사적 자원 관리 시스템: 센서부터 회의실까지의 정보 교환을 실현하기 위한 공장 전반의 정보 네트워크 시스템을 구축하고, 네트워크를 통해 사물 간 모든 사물의 데이터를 찾아내고, 공정부터 공장을 단일 시스템으로 통합합니다. 비즈니스 정보 시스템 전반에 대한 매개변수 감지; 사무 자동화 시스템, 공식 관리 시스템, 인적 자원 관리 시스템, 일반 부서 관리 시스템, 판매 관리 시스템, 조달 관리 시스템, 재고 관리 시스템, 템플릿 디자인 시스템, 시스템 관리 시스템, 안전 관리 시스템, 종합생산계획, 대략적인 생산능력 계획, 자재 소요량 계획, 미세 생산 능력 계획, 생산 운영 관리, 지사 공장 관리, 공정 관리 시스템 데이터 통합 응용 시스템.
3. 기술 혁신
1) 고급 제어, 장비 모델링 및 공정 최적화 기술을 사용하여 생물학적 발효 공정을 위한 완전한 전용 제어 시스템 세트, 합성 반응 공정을 위한 완전한 전용 제어 시스템 세트, 발효 공정을 위한 완전한 전용 제어 시스템 세트를 실현합니다. 중국 전통 의학의 추출 과정;
2) 사용자 정의 가능하고 확장 가능한 제약 산업 제어 엔지니어링 산업 알고리즘 라이브러리를 제공하고, 설계 연구소, 장비 제조업체, 엔지니어링 회사 및 업계 사용자를 통해 전문 지식과 엔지니어링 경험을 지속적으로 개선하여 다음과 같은 도메인 지식을 갖춘 산업 자동화 전문 지식 기반을 지속적으로 풍부하게 합니다. 재사용 가능한 리소스와 재구성 가능한 시스템을 갖춘 아키텍처 플랫폼의 지원을 받고 통합 모델링 사양을 기반으로 하는 본체는 상속, 파생, 재사용 및 재구성 메커니즘을 통해 프로젝트 엔지니어링 설계 및 프로그래밍 개발의 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
3) 다양한 네트워크 드라이버 하드웨어 모듈을 개발 및 구현하고, 개방적이고 표준화된 OPC 클라이언트 및 서버 인터페이스를 사용하고, 투명한 네트워크 관리 기술을 사용하여 타사 장치와의 데이터 통신을 달성하고, 분산 엔지니어링 객체의 실시간 데이터베이스를 구축합니다. 시스템 데이터 및 외부 장치 실현 데이터의 글로벌 일관성 및 통합 인터페이스는 다중 실시간, 다중 의미, 다중 시간 및 다중 규모 산업 데이터의 정보 통합 및 인터페이스 개방 요구 사항을 충족합니다. 실시간 데이터베이스를 기반으로 제약 기업 단위의 네트워크 상호 연결 및 지능형 장비가 실현됩니다. 데이터 인터페이스.
4. 적용분야 및 사용효과
한 제약회사는 포괄적인 자동화를 달성하기 위해 UW500 분산 제어 시스템과 UWinTech 제어 엔지니어링 애플리케이션 소프트웨어 플랫폼을 사용합니다. 첫째, 카테고리별, 단위별 공정관리를 수행한다. 발효탱크, 반응기 등 주요 생산단위의 완벽한 매개변수 검출 및 안정적인 제어를 수행하고, 각 공정설비의 효율성을 극대화할 수 있는 단위제어 시스템을 구축한다. 발효 작업장, 합성 작업장, 화력 발전소 자동화 전환, 과학 연구 센터, 3가지 폐기물 처리 등을 포함합니다. 그런 다음 처방 관리, 배치 생산 스케줄링, 생산 라인 관리, 배치 추적 및 안전 관리 등을 실현하기 위해 생산 스케줄링 및 생산 관리 시스템을 구축하고 단일 품종의 생산 프로세스를 최적화하며 나아가 다품종 조정을 달성합니다. 마지막으로 전사적 종합 자동화를 실현합니다. 종합 자동화 시스템을 구현한 후 발효 및 추출 후 생산 수준이 크게 향상되었습니다. 박테리아 오염률이 더욱 감소되었습니다. 주원료와 보조원료의 소비도 감소했고, 제품의 종합 원가는 연간 10% 이상 감소했으며, 원자재 조달 비용도 연간 6% 이상 감소했습니다. 판매 수입은 매년 20% 이상 증가합니다. 경제적 이익이 상당하다.
